砂輪 ，一般都是把磨料用結合劑經過特殊工藝粘結（燒結）起來后，再通過打磨、切割、研磨、拋光等工序對工件進行加工，所以，我們就可以從結合劑方面對砂輪進行大致的分類，通過了解砂輪的所采用的結合劑，就更容易把握砂輪的使用方法，掌握性能，發揮它大的功效。常用的結合劑分為有機結合劑和無機結合劑兩大類，而有機結合劑包括樹脂結合劑和橡膠結合劑，無機結合劑則有陶瓷結合劑，菱苦土結合和金屬結合劑等。

1.樹脂結合劑砂輪：一般使用廣泛的切割片、打磨片（一些比較用途比較特殊的砂輪除外），采用的都是樹脂結合劑。其特點是結合強度高、易操作、彈性好，并有一定的拋光作用，由于在使用過程中樹脂不耐高溫，結合劑易燒毀，這樣磨料能更多接觸工件，在保證砂輪鋒利的同時也能減少工件的燒傷，這種結合劑的砂輪，燒成溫度沒有陶瓷高，生產時間較短。

2.橡膠結合劑砂輪：彈性比較樹脂結合劑更大，拋光性能好，使用時不易燒傷工件，特別適合用于精磨或拋光等工藝。一般采用用人工合成橡膠作為結合劑，燒成溫度低，生產周期短，但組織緊密，氣孔小，耐油性差，不適合一般的粗加工，而且磨削時不能使用油性磨削液。

3.陶瓷結合劑砂輪：主要是以類似陶瓷的礦產物原料高溫燒制面成，使用范圍比較廣泛，而且化學性能穩定，耐熱性好，不會受加工時高溫的影響以及所用磨削液的性質而改變成份，其彈性變形小，大部份研磨砂輪都是采用陶瓷結合劑。但因為這種結合劑需要經過高溫燒成，所以對磨料的要求較高，生產周期較長。

4.金屬結合劑砂輪：主要用于制造采用超硬磨料的砂輪等，因為超硬磨料的硬度高，再配以金屬結合劑，能很好地發揮其鋒利、耐磨的優點。主要用銅、錫、鐵等做成結合劑，采用粉末冶金法或電鍍工藝，將磨料與結合劑高強度粘結（燒結）在一起，從而牢固地把持磨料顆粒，保持砂輪的形狀及強度，延長的使用壽命。