數控磨床在磨削過程中為了取得理想的磨削速度，一般選用接近孔徑的砂輪，但是當砂輪直徑增大后砂輪與工件的接觸弧也隨之增大導致磨削熱增大，令排屑和冷卻更加困難。為了達到的效果，一般砂輪直徑與被磨的工件孔徑有個適當的比值，通常這個比值在0.5-0.9之間

砂輪磨頭系列分為：圓柱、平形、橢圓、圓頭錐、60度錐、截錐、球形、半球。粒度從36＃－150＃不等。金剛石研磨膏系列金剛石研磨膏是一種以金剛石微粉（有進口及國產兩種）為磨料制成的軟質磨具適用于模具、量具、刃具、硬質合金、玉石、瑪瑙、陶瓷、玻璃等高硬度材料及儀器儀表零件的高光潔度研磨拋光。粒度分為w0.5、w1、w1.5、w2.5、w3.5、w5、w7、w10、w14、w20、w28、w40。橡膠輪、牛皮輪、芝麻輪、羊毛輪系列：該系列產品勻為帶柄磨頭:適應于工件不同拋光要求之不同選擇

1.空鍍層工件經前處理后,電鍍的一層薄薄的金屬鎳(1～3μm)稱空鍍層,可使鍍層與基體充分接觸,以增強結合力。如果省去空鍍層成都內圓磨削則基體上有一部分表面與磨料接觸,這就減小了鍍層與基體的接觸,導致鍍層與基體結合強度下降。2.上砂鍍層內圓磨削價格使緊挨著基體表面的一層磨粒初步把持在基體上,以便隨后進行大電流厚鍍。上砂鍍層厚度一般在幾至幾十微米范圍內,且要求其均勻且不能發黑(特別是工件R處)。

磨料、粒度、硬度和結合劑的選擇數控內圓磨床砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結合劑選擇，可依據工件的材料、加工精度情況選擇一般數控內圓磨床所用的砂輪組織應比外圓砂輪組織疏松1-2號要在砂輪接長軸的剛性和機床功率的允許范圍內，砂輪寬度可按工件長度選擇。

目前國內大多數齒輪生產廠家，主要采用銑齒機、研齒機及磨齒機磨削齒輪的齒形，與之配套的大多是普通剛玉砂輪，其砂輪修整靠金剛石滾輪修整。這種磨齒工藝，磨齒精度可達3-5級。但這種方法磨削效率低，無法滿足大批量齒輪磨齒的加工。成形磨電鍍CBN砂輪正符合了用戶大批量加工的需求，主要體現在，不需要頻繁的修整砂輪來保證被加工工件齒形的精度，電鍍CBN砂輪是不需要修整的，大大提高了生產效率。