工件有振紋的原因及解決方案主軸軸承磨損：檢查主軸軸承砂輪有跳動：重新修整砂輪并檢查安裝砂輪太硬：選用較軟的砂輪砂輪組織過于緊密：選用較開放組織結構的砂輪裝夾有松動：檢查法蘭螺栓 工件產生燒傷或在磨削中途停止砂輪偏硬：選用較軟或較粗或較開放組織的砂輪臺面速度太慢：提高臺面速度磨削接觸面太大：減小橫貫速度砂輪修得太細：將砂輪修得粗一些進刀量太大：減小進刀量冷卻液流量太?。涸龃罄鋮s液流量

砂輪線速度：金屬結合劑：①10~15*/秒（干磨）②20~35*/秒（濕磨）樹脂結合劑：①15~30*/秒（干磨）②25~40*/秒（濕磨）2工件線速度：一般為10~15*/分。否則砂輪磨損很快，3磨削深度：磨削深度要小。而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程為宜。磨料粒度越細磨削深度應越小，特別是不用冷卻液時跟要小一些。這不僅可提高磨削效率和磨削質量，4縱向進給速度：一般為10~15米/分。5.磨削時應盡量采用冷卻液。而且砂輪磨損也較小。常用的冷卻液有煤油、輕柴油、輕機油燈，一般以煤油為好。

1.使用機床前，必須詳細閱讀使用說明書。熟悉機床的結構，各手柄的功能，傳動和潤滑的系統。2.新購或長時間未使用的型材切割機開箱后應改裝好手柄，用500V兆歐表測量所有帶電零件及可能觸及的金屬金屬零件之間的絕緣電阻在接近工作溫度下應不小于2兆歐。3.使用前必須檢查接地是否正確，各接線柱是否松動，各緊固件是否松動，砂輪片是否有損傷、破裂。4.使用前先試砂輪機旋轉方向是否與防護罩上所指方向一致，切不可反方向旋轉。

1、使用前須對切割片有無裂損、防護罩牢固度、開關靈敏度、機座平穩性進行檢查。2、開機空轉，待確認無誤后方可切割。3、切割時應戴防護眼鏡新型軋輥磨削偏離砂輪片對面，不允許他人在前面及側面。4、被切工件放置穩妥，手不得靠近切割片。5、切割時軋輥磨削哪家好待電機轉速達到全速方可作業，持穩手柄，均勻向下用力，不得強力進行切割。6、避免鐵屑直射到電源線上和其它物品上。